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添加时间:2019-10-18 16:52:00 文章来源:天康 作者:安徽天康 浏览次数:
电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成可以是各种各样的,可是都必须含有主盐。安徽天康(集团)股份有限公司小编整理发现依据主盐性质的不同,可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。
简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子方式存在(如cu2+、Ni2+、Zn2+等),其溶液都是酸性的。在络合物电镀溶液中,因含有络合剂,主要金属离子以络离子方式存在(如[Cu(CN)3]2-、[Zn(CN)4]2-、[Ag(CN)2]-等),其溶液多数是碱性的,也有酸性的。除主盐和络合剂外,电镀溶液中经常还加有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及增加剂等,它们各有不同的效果。
一、主盐
能够在阴极上堆积出所要求的镀层金属的盐。
主盐浓度高,溶液的导电性和电流效率一股都较高,可使用较大的电流密度,加快了堆积速度。在亮光电镀时,镀层的亮光度和整平性也较好。可是,主盐浓度升高会使阴极极化下降,呈现镀层结晶较粗,镀液的涣散才能下降,并且镀液的带出损失较大,成本较高,一起还增加了废水处理的负担。主盐浓度低,则采用的阴极电流密度较低.堆积速度较慢,但其涣散才能和掩盖才能均较浓溶液好。
因此,主盐浓度要有一个恰当的规模,并与溶液中其他成分的浓度保持一个恰当的比值。有时,因为使用要求不同.即便同一类型的镀液,其主盐含量规模也不同。对于电镀形状杂乱的零件或用于预镀、冲击镀时,要求较高的涣散才能,一般多采用主盐浓度较低的电镀溶液。而快速电镀的溶液,则要求主盐含量高。
二、导电盐
能提高溶液的电导率,而对放电金属离子不起络合效果的物质。这类物质包括酸、碱和盐,因为它们的主要效果是用来提高溶液的导电性,习惯上通称为导电盐。如酸性镀铜溶液中的H2SO4,氯化物镀锌溶液中的KCL、NaCl及氰化物镀铜溶液中的NaOH和NaCO3等。
导电盐的含量升高,槽电压下降,镀液的深镀才能得到改善,在多数情况下,镀液的涣散才能也有所提高。
导电盐的含量遭到溶解度的限制.并且很多导电盐的存在还会降低其他盐类的溶解度。对于含有较多外表活性剂的溶液,过多的导电盐会降低它们的溶解度,使溶液在较低的温度下发作乳浊现象.严重的会影响镀液的功能。所以导电盐的含量也应恰当。